Ao avaliar uma extrusora usada, você não pode olhar apenas para a superfície. A condição dos componentes mais críticos do "coração" -o parafuso e o cilindro-determina diretamente o valor residual da máquina e a eficiência da produção, portanto, eles devem ser a principal prioridade durante a inspeção.
Etapa 1: Inspeção dos componentes principais do sistema
1. Parafuso e Barril: Avalie a qualidade da plastificação e o resultado da extrusão
Medição de desgaste: Use um micrômetro para medir a folga radial entre o diâmetro externo do parafuso e o diâmetro interno do cilindro. Se a folga ultrapassar 15% do valor do projeto, é recomendável negociar os custos de reparo com o vendedor. Concentre as medições em áreas críticas, como zona de alimentação, zona de compressão e zona de medição.
Inspeção Visual: Inspecione visualmente as passagens do parafuso e a parede interna do cilindro quanto a arranhões, amassados, corrosão, acúmulo de material ou revestimentos descascados. A presença de ranhuras anulares profundas indica desgaste severo.
Inspeção de deformação: Gire o parafuso para observar se a folga entre o parafuso e o cilindro é uniforme ou use um relógio comparador para medir o desvio radial e determinar se há alguma flexão ou deformação permanente.
2. Caixa de câmbio e sistema de transmissão: fontes de estabilidade de transmissão e ruído
Inspeção da caixa de engrenagens: Gire manualmente o eixo de saída para verificar a folga radial e axial. Quanto menor a folga, melhor. Fique atento a ruídos anormais durante a operação da caixa de câmbio, como impactos periódicos ou guinchos.
Rolamentos e Lubrificação: Verifique se a temperatura operacional e o ruído dos rolamentos que suportam o parafuso estão normais. Verifique se o óleo lubrificante está limpo e livre de partículas metálicas e certifique-se de que o nível de óleo e os retentores de óleo estejam em boas condições.
Inspeção do motor: dê partida no motor em condições-sem carga e use uma pinça amperimétrica para medir se as correntes-trifásicas estão balanceadas e dentro da faixa nominal. Ouça quaisquer ruídos anormais dos rolamentos.
3. Sistemas de aquecimento e resfriamento: afetam a precisão e estabilidade do controle de temperatura
Sistema de aquecimento: Inspecione visualmente os elementos de aquecimento quanto a danos ou queimaduras e use um multímetro para medir a resistência e avaliar sua condição. Registrar o tempo que cada zona de temperatura leva para atingir a temperatura definida; o aquecimento lento pode indicar elementos de aquecimento envelhecidos.
Sistema de resfriamento: Verifique se há bloqueios ou vazamentos nas linhas de água de resfriamento e verifique se as válvulas solenóides funcionam suavemente. Após o equipamento atingir a temperatura configurada, acione o sistema de refrigeração e observe se a temperatura em cada zona cai de forma rápida e uniforme.
Precisão do controle de temperatura: Use um medidor de temperatura de termopar independente para comparar as leituras com o display do painel de controle e observar as flutuações de temperatura. A precisão do controle de temperatura de uma extrusora está normalmente entre ±1 grau e ±3 graus.
4. Sistema Elétrico e de Controle: O "Cérebro" e o "Sistema Nervoso" da Operação do Equipamento
Inspeção do gabinete de controle: Abra o gabinete de controle e inspecione os disjuntores e os contatos do contator quanto a sinais de queima ou derretimento.
Teste de funcionalidade dos componentes: Verifique se o display, os botões, os alarmes e outros componentes estão funcionando corretamente. Caso esteja presente um CLP (Controlador Lógico Programável), verifique se o seu modelo é compatível com as receitas de processo existentes.
Proteção de segurança: teste se as funções de intertravamento de segurança-como o botão de parada de emergência, interruptores de porta de segurança e alarmes de-sobretemperatura-são eficazes.
Etapa 2: Execução de teste e testes operacionais
Após a inspeção estática, um teste com material deve ser realizado em condições de produção; esta é a etapa mais crítica na avaliação do desempenho do equipamento.
1. Ruído e vibração operacional: Monitore o equipamento durante todo o processo, prestando atenção especial à caixa de engrenagens e aos rolamentos para detectar qualquer ruído anormal ou sons de impacto periódicos.
2. Desempenho de vedação: Durante a operação em marcha lenta, verifique se há vazamentos nas conexões das linhas de água e óleo. Após carregar o material, inspecione as conexões no cilindro, cabeçote e outros pontos para ver se há vazamento de material.
3. Qualidade do Produto: Observe se os produtos extrudados possuem dimensões estáveis, superfície lisa e estão livres de manchas pretas ou bolhas. A operação estável é um indicador chave do bom estado do equipamento.
Etapa 3: Verificação do histórico e da documentação do fornecedor
1. Registros de uso e manutenção: Solicite ao vendedor registros completos detalhando a vida útil do equipamento, reparos e histórico de manutenção.
2. Documentação Original e Conformidade: Solicite comprovante de desembaraço aduaneiro, registros de conformidade ambiental (como dados de consumo de energia) e certificado de origem.
3. Disponibilidade de peças sobressalentes: confirme se as principais peças sobressalentes, como parafusos e cilindros, estão prontamente disponíveis no mercado e verifique seus níveis de preços.
4. Reputação do fornecedor: revise o histórico operacional do fornecedor e o feedback do cliente e esclareça os termos da garantia pós{1}}venda, como o período de garantia e o tempo de resposta.
Etapa 4: outras considerações importantes
1. Integridade do sistema: confirme se o equipamento inclui um conjunto completo de componentes, como sistema de alimentação, cabeçote de matriz, mesa de resfriamento, unidade-de transporte e cortador, para evitar custos adicionais posteriormente.
2. Recursos de segurança: Verifique se os dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga, estão em boas condições de funcionamento.
3. Eficiência energética: analise a potência do motor e o consumo de energia por unidade de produção para avaliar os custos operacionais-de longo prazo.
4. Compatibilidade de Produção: Verifique se o equipamento utilizado atende às especificações de seus produtos (por exemplo, diâmetro do tubo, dimensões do perfil) e requisitos de matéria-prima (por exemplo, PP, PE, PVC).
Comprar uma extrusora usada é um investimento que requer experiência e consideração cuidadosa. Os princípios mais importantes a seguir durante o processo de avaliação são: desmontar se possível, testar se possível e executar um teste se possível.