Para uma extrusora em operação, os níveis de ruído servem como um indicador muito intuitivo de sua “condição”. No caso de equipamentos usados, ruídos incomuns geralmente sinalizam possíveis problemas com determinados componentes principais.
I. Desgaste e danos aos componentes mecânicos
1. Caixa de engrenagens (caixa de engrenagens de redução): Como componente central da transmissão, é uma das principais fontes de ruído. Quando as engrenagens estão gastas ou danificadas, podem ocorrer sons periódicos e rítmicos de batidas ou ruídos agudos de trituração. Isso normalmente é causado por corrosão, soldagem ou até mesmo quebra de dentes nas superfícies das engrenagens, resultante de operação prolongada sob cargas elevadas, lubrificação insuficiente ou óleo contaminado. O histórico de serviço da caixa de engrenagens em equipamentos usados é de importância crítica.
2. Rolamentos: Rolamentos desgastados ou danificados produzem sons de "rangidos" contínuos ou irregulares, guinchos agudos ou batidas violentas, muitas vezes acompanhados de vibração do equipamento. Isso está principalmente relacionado à fragmentação por fadiga, quebra da gaiola, falha de lubrificação ou entrada de contaminantes.
3. Parafuso e cano: Se o parafuso estiver dobrado, ele produzirá sons periódicos de raspagem ou batida na parede interna do cano durante a rotação. O desgaste resultará em ruído irregular no fluxo de material, acompanhado de saída instável.
4. Correias de transmissão/acoplamentos: O deslizamento da correia produz um som agudo de "guincho"; acoplamentos desgastados ou desalinhados geram sons ou vibrações periódicas.
II. Problemas de instalação e fundação
1. Nivelamento e Fundação: Se o equipamento não estiver instalado nivelado ou a fundação estiver instável, pode causar baixa-frequência, vibração intensa e ruído em todo o equipamento ou em áreas específicas.
2. Parafusos de ancoragem soltos: Isso faz com que o equipamento balance durante a operação, produzindo sons e vibrações irregulares.
3. Componentes soltos ou ressonância: Tampas soltas, como proteções, podem produzir um som ou vibração contínua de "zumbido"; quando a frequência de operação do equipamento corresponde à sua frequência natural, ocorre ressonância, fazendo com que o ruído e a vibração sejam amplificados drasticamente.
III. Condições de Lubrificação e Manutenção
A lubrificação inadequada é um “problema crônico” que leva ao desgaste mecânico e, consequentemente, ao ruído. Óleo de caixa de engrenagens insuficiente, ou óleo que se deteriorou ou emulsionou, bem como graxa de rolamento que secou ou foi contaminada, podem causar aumento de atrito e gerar ruído persistente e agudo de alta-frequência.
4. Condições de Processo e Operação
1. Bloqueio da tremonha: Quando pontes de material se formam dentro da tremonha ou a tremonha é esvaziada, o ar é aspirado para dentro do cilindro, causando um som periódico de "estalo".
2. Velocidade excessiva da rosca: Operar acima do limite de velocidade projetado do equipamento aumentará significativamente o ruído do sistema de acionamento e o cisalhamento do material.
3. Problemas materiais: Impurezas duras (como metal ou areia e cascalho) misturadas ao material podem ocasionalmente produzir um som agudo de "clique"; a baixa lubricidade na formulação do material também pode aumentar a resistência à rotação do parafuso e elevar os níveis de ruído.
V. Sistemas Elétricos e de Acionamento
1. Mau funcionamento do motor: Rolamentos danificados podem produzir um som de "guincho" contínuo; uma cobertura do ventilador deformada ou danificada pode emitir um ruído irregular de raspagem.
2. Problemas do inversor: Em certas frequências, o motor pode emitir um ruído eletromagnético agudo, que normalmente está relacionado à configuração da frequência portadora do inversor.