📅Visão geral dos ciclos de manutenção do granulador
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Categorias de manutenção |
Tarefas principais |
Referência de frequência/ciclo |
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Manutenção Diária/Turno |
Limpeza, lubrificação, inspeção pré{0}}de operação, teste de dispositivos de segurança, remoção de resíduos |
Por turno ou por dia |
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Manutenção temporária/semanal |
Inspecione peças vulneráveis, como telas/raspadores, fixadores e níveis de lubrificante |
Aproximadamente a cada 120 horas de operação ou semanalmente |
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Manutenção Mensal/Regular |
Inspecione exaustivamente os rolamentos do motor, intertravamentos e circuitos de segurança e substitua o óleo lubrificante da caixa de engrenagens |
Mensalmente ou a cada 400 horas de operação |
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Manutenção Anual/Revisão |
Substitua o filtro de mangas e inspecione ou substitua componentes principais severamente desgastados, como engrenagens e rolamentos |
Anualmente ou a cada 5.000 horas de operação |
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Manutenção para desligamento-de longo prazo |
Limpe bem o equipamento, aplique óleo-antiferrugem, drene o sistema de lubrificação, desligue a alimentação e guarde-o em embalagem adequada |
Antes do desligamento e durante o armazenamento |
🔧Dicas especiais para diferentes tipos de granuladores
1. Granulador de mistura úmida: O ponto principal é limpar e secar completamente a câmara de mistura por turno para evitar que materiais residuais causem corrosão ou contaminação-cruzada.
2. Granulador de processamento a quente (por exemplo, extrusora de parafuso duplo):
Nunca opere a máquina em marcha lenta sem materiais. Sempre alimente materiais após pré-aquecer a máquina para evitar que o material adira ao eixo do parafuso.
Pré-aqueça totalmente a máquina por aproximadamente 40–50 minutos antes da inicialização. Limpe completamente o cabeçote ao desligar a máquina.
Monitore de perto a temperatura do corpo da máquina e dos rolamentos. Pare imediatamente a máquina para inspeção se ocorrer superaquecimento anormal.
3. Moinho de pelotização com matriz oscilante/anel: Concentre-se no ajuste da folga entre a matriz do anel e os rolos de pressão, bem como a condição de desgaste da tela. A folga excessiva levará a baixa produção e baixa taxa de pelotização.
4.Peletizador de disco: Verifique se os raspadores estão em boas condições, certifique-se de que não haja grumos de material aglomerado no disco e desligue a máquina antes de ajustar o ângulo de inclinação.