As etapas específicas da tubulação usada são as seguintes:
1. Mistura e secagem
A função da mistura e secagem é agitar, secar e misturar a resina PE com o masterbatch para obter uma matéria-prima uniforme.
2. Extrusão plastificada
As matérias-primas são inseridas da tremonha para a extrusora e, sob a ação de transporte, compressão, fusão e homogeneização, mudam gradualmente de material granular sólido para um estado altamente elástico e, em seguida, de um estado altamente elástico para um fluido viscoso (estado de fluido viscoso) e extrudado continuamente.
3. Formação de molde
A uma temperatura adequada, o material extrusado da extrusora entra no molde através da placa de filtro do movimento rotacional ao movimento linear. Após a derivação em espiral, ele é fundido e compactado em um tarugo tubular na seção de formação e finalmente extrudado do molde de boca .
4. Resfriamento e configuração
O tarugo do tubo de calor extrudado do molde é moldado e resfriado pela caixa de centralização a vácuo da luva de centralização sob pressão negativa e, em seguida, através da caixa de resfriamento por spray para resfriar gradualmente o interior do tubo, curando e endurecendo como um todo.
5. Corte
Sob o controle da roda métrica, o corte de comprimento fixo do tubo é completado por uma máquina de corte planetária.
6. Empilhamento e embalagem
A tubulação usada cortada é empurrada para a mesa de giro, inspecionada, embalada e despachada.
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