1. Propriedades Físicas e Segurança do Produto
Resistência mecânica reduzida: pontos pretos e impurezas atuam como pontos de concentração de tensão, o que leva diretamente a uma diminuição significativa na resistência ao impacto e à tração de produtos acabados-moldados por injeção ou extrusados, representando um risco de fratura. Bolhas e pellets ocos formam vazios internos, que também enfraquecem a resistência geral.
Desempenho irregular: a plastificação deficiente resulta na fusão irregular dos materiais, levando a taxas de encolhimento e resistência ao calor inconsistentes em diferentes partes dos produtos finais, o que prejudica a estabilidade dimensional e a confiabilidade-de longo prazo.
2. Processabilidade e Custo de Produção
Fraca estabilidade de produção: Fios quebrados, pellets aglomerados e pó excessivo causam diretamente alimentação instável, levando a supressão irregular em extrusoras ou máquinas de moldagem por injeção, interrupções frequentes de produção e redução da taxa de utilização e produtividade do equipamento.
Danos ao equipamento de processamento: Impurezas duras podem riscar moldes e parafusos; pó excessivo pode entrar nos sistemas hidráulicos ou de transmissão, acelerando o desgaste do equipamento.
Aumento do custo de ajuste do processo: para compensar defeitos de pellets (como cor irregular e baixa fluidez), os clientes posteriores podem ser forçados a ajustar repetidamente os parâmetros do processo, o que aumenta os custos de tentativa-e-erro e o consumo de energia.
3. Qualidade de aparência e experiência do cliente
Defeitos superficiais: Produtos fabricados a partir de pellets contendo manchas pretas ou bolhas apresentarão manchas superficiais, listras prateadas ou amassados. Essas falhas são defeitos fatais para produtos de alto-brilho, transparentes ou de cores claras-.
Inconsistência de cor: Pellets com plastificação ou dispersão inadequada resultarão em problemas de aparência, como diferenças de cor e turvação nos produtos finais.