Guia de implementação em fases
Fase 1: Avaliação Abrangente e Formulação de Esquema
Diagnóstico de status
Confie a técnicos profissionais a realização de uma inspeção completa de toda a linha de produção (incluindo extrusora, cabeçote de matriz, sistema de dimensionamento e resfriamento, unidade-de transporte e corte, etc.), para avaliar o grau de desgaste mecânico e envelhecimento elétrico.
Confirmação de requisitos e metas
Esclareça as especificações do produto a ser fabricado após o retrofit (como material do tubo e faixa de diâmetro), bem como os objetivos principais (por exemplo, aumentar a produção, estabilizar a qualidade do produto, reduzir o consumo de energia ou realizar a automação).
Formulação de Esquema e Orçamento
Com base nos resultados da avaliação e nos requisitos de produção, determine o escopo específico do retrofit. Um esquema detalhado incluirá uma lista de componentes a serem reparados, substituídos e atualizados, juntamente com o orçamento correspondente.
Fase 2:-desmontagem profunda, limpeza e restauração
Desmontagem e Limpeza Profunda
Desmonte completamente o equipamento e utilize equipamento profissional e agentes de limpeza ecológicos para remover completamente o material acumulado, manchas de óleo e impurezas de todas as peças e componentes, o que estabelece a base para uma avaliação precisa subsequente.
Inspeção e Tratamento Classificado
Realize inspeção de alta-precisão nos componentes principais limpos (como parafuso, cilindro, caixa de engrenagens, rolamentos do motor principal) para avaliar seu desgaste e vida útil restante. Em seguida, de acordo com os resultados da inspeção, determine quais componentes podem ser reparados (por exemplo, revestimento a laser para o parafuso) e quais devem ser substituídos.
Restauração Mecânica Básica
Repare a base do equipamento, corrija a coaxialidade do cilindro e substitua todas as vedações antigas (como retentores de óleo, O-rings), rolamentos e componentes de transmissão desgastados (como correias e correntes).
Fase 3: Atualização do sistema principal e das funções
O núcleo do retrofit reside na melhoria do desempenho, que geralmente envolve uma atualização abrangente dos sistemas mecânicos, elétricos e auxiliares. A tabela abaixo apresenta as principais instruções de atualização para cada sistema.
| Transforme o sistema | Conteúdo principal de atualização | efeito esperado |
| Sistema de extrusão | Substitua por um cilindro de rosca de alta-eficiência; otimizar/atualizar o sistema de aquecimento e refrigeração; atualizar o motor principal ou sistema de acionamento. | Melhorar a qualidade e a eficiência dos plásticos químicos, reduzir as emissões de dióxido de carbono e aumentar a capacidade de produção. |
| Sistema Elétrico e de Controle | Atualizar o antigo sistema de relés para um sistema de controle automático baseado em CLP (Controlador Lógico Programável) e tela sensível ao toque; substitua todos os sensores (temperatura, pressão, etc.). | Obtenha controle preciso, armazenamento de fórmulas de processo, diagnóstico de falhas e monitoramento em rede, de modo a melhorar a estabilidade e a usabilidade. |
| Equipamentos e funções auxiliares a jusante | Atualize o molde da cabeça de rosca para melhorar a precisão; otimizar o dimensionamento e o sistema de resfriamento para melhorar a circularidade do tubo e a eficiência de resfriamento; renove a máquina-de corte e de transporte para aumentar a precisão da sincronização e a qualidade do corte. | Melhore a precisão dimensional do produto, a qualidade da aparência e a coordenação geral da linha de produção. |
Fase 4: Montagem Final, Teste e Aceitação
Montagem Final e Comissionamento Estático
Remonte o equipamento de acordo com as normas, preencha com graxa lubrificante e realize inspeções de segurança e comissionamento estático antes de{0}ligá-lo.
Sem-carga e testes de carga
Primeiro, realize uma operação-sem carga para verificar se há ruídos e vibrações anormais. Em seguida, use matérias-primas puras, como LDPE, para realizar testes de produção simulados com carga contínua por mais de 72 horas.
Teste de desempenho e aceitação
Durante o teste, os principais parâmetros, incluindo estabilidade de temperatura, corrente do motor principal, saída e consumo de energia, devem ser monitorados durante todo o processo. Por fim, serão produzidos produtos que atendam aos padrões de qualidade alvo, com base nos quais será realizada a aceitação.