Os defeitos superficiais mais comuns de tubos produzidos por extrusoras de tubos usadas geralmente resultam do envelhecimento e desgaste do equipamento,-falta de manutenção padronizada a longo prazo ou falha de calibração de componentes-chave.
| Tipo de defeito | Principais recursos/fenômenos | Principais causas/perigos ocultos-relacionados ao equipamento | Pontos-chave de investigação e resolução |
| Queimado | A superfície possui material granular queimado e apresenta odor pungente e som crepitante. |
Fadiga do parafuso/cabeça da matriz: Acúmulo de adesivos antigos e produtos de decomposição. Mau funcionamento do controle de temperatura: Instrumentos imprecisos levando a superaquecimento localizado. |
Limpe completamente o parafuso e a cabeça da matriz. Verifique e substitua quaisquer instrumentos de controle de temperatura com defeito. |
| Má plastificação | A superfície é opaca, tem aparência de-pele de sapo-, tem pequenas rachaduras ou contém partículas não plastificadas. | Desgaste do parafuso: Reduz a taxa de compressão e reduz a capacidade de plastificação. Controle de temperatura inadequado: A temperatura está muito baixa ou muito alta. Entupimento da tela: A pressão instável do fundido afeta a uniformidade da plastificação. |
Verifique o funcionamento do parafuso; repare ou substitua se necessário. Otimize e ajuste a temperatura de cada seção. Limpe ou substitua o filtro. |
| Bolhas/poços de superfície | Bolhas de ar ou buracos no interior/exterior da parede do tubo |
A matéria-prima está úmida. A temperatura do parafuso está muito alta (bolhas/irregularidades na parede interna). Há condensação no ar comprimido. |
Seque bem as matérias-primas. Verifique a eficácia do sistema de resfriamento do parafuso. Drene o condensado dos dutos de ar comprimido. |
| Sem vidro/faixa na superfície | A parede externa não tem vidro, rugas ou listras pretas. |
Temperatura inadequada da matriz: muito alta ou muito baixa. Análise ou dano no interior da matriz: arranhões causando riscos. Distribuição irregular: volume de água ou temperatura da água de resfriamento inadequados. |
Ajuste a temperatura da matriz para a faixa de resfriamento apropriada. Limpe e dê polimento frequente na parede interna da matriz. Verifique o sistema de água para garantir um resfriamento uniforme e estável. |
| Espessura/flexão irregular da parede | Espessura irregular da parede do tubo, não{0}}circular ou dobrada |
A matriz e o molde do núcleo não estão alinhados. A máquina de tração está instável (derrapagem, velocidade excessiva). O dimensionamento do vácuo ou centro do tanque de resfriamento não está alinhado com a caixa. |
Recalibre a concentricidade da matriz e do molde do núcleo. Verifique e repare a luva guia, o tanque de resfriamento e o cabeçote da máquina para garantir que estejam alinhados. |