I. Tecnologia de Medição e Teste
1. Monitoramento-de espessura em linha
Raio-X: Mede a espessura analisando a atenuação dos raios-X à medida que eles passam pelo material. Adequado para linhas de laminação de metal quente de alta-velocidade, ele pode suportar ambientes agressivos, como altas temperaturas e poeira.
Laser: utiliza varredura-em tempo real por meio de sensores de deslocamento a laser. Adequado para produção contínua de materiais como filme plástico e papel, com precisão atingindo o nível micrométrico.
Ótico: combina câmeras de alta-velocidade e tecnologia de processamento de imagem para detectar distribuição de fibra e defeitos de superfície.
Capacitivo: Calcula a espessura do material detectando alterações nos valores de capacitância. Adequado para medição sem{1}}contato de materiais extremamente finos.
Visão de máquina: captura imagens por meio de uma câmera e usa algoritmos para analisar métricas de uniformidade, como espessura do produto e diâmetro externo.
2. Avaliação da Qualidade: Para materiais como papel ou tecidos não tecidos, a uniformidade das fibras é quantificada através da análise da distribuição da intensidade da luz (índice de textura); um valor mais baixo indica melhor qualidade.
II. Tecnologia de controle de processo de moldagem
1. Tecnologia de extrusão e matriz (polímeros, papel): Garante folga uniforme da matriz por meio de ajuste automático e dinâmico usando dispositivos como parafusos de expansão térmica. Para materiais de múltiplas-camadas, o ajuste-fino é realizado usando unidades de ajuste de espessura de camada ou pinos de micro{4}}ajuste de espessura de camada para garantir espessura consistente em todas as camadas.
2. Tecnologia de perfilagem (metais, baterias de íons-de lítio):
Controle hidráulico e de folga entre rolos: um sistema de ajuste de folga entre rolos servo hidráulico de alta-precisão é empregado para obter controle de circuito-fechado, com uma precisão de ajuste de até 1 μm.
Compensação do perfil do rolo: A deformação dos rolos sob extrema pressão é compensada através da tecnologia de compensação térmica da coroa, aquecimento por indução eletromagnética ou mecanismos como cilindros de dobra e rolos de coroa, evitando assim inconsistências de espessura entre o centro e as bordas do produto.
III. Sistemas-de controle de circuito fechado
1. Medição e controle de circuito-fechado: o sistema fornece feedback-em tempo real dos dados detectados para atuadores (como dispositivos de aquecimento, parafusos de ajuste ou sistemas hidráulicos), ajustando automaticamente-parâmetros para manter a uniformidade.
2. Controle coordenado multi-dimensional: em processos de produção complexos, velocidade, tensão e espessura são frequentemente integradas para controle coordenado, formando um sistema de controle tri-dimensional de "velocidade-tensão-espessura" que garante de forma abrangente a qualidade do produto.
3. Otimização-orientada por dados: ao integrar o sistema com a Indústria 4.0 e plataformas de análise de big data, um banco de dados que vincula matérias-primas, equipamentos e processos é estabelecido para permitir a correspondência adaptativa de parâmetros de processo ideais.