Pontos-chave para seleção de moldes
O molde é o componente central do processo de conformação e sua seleção deve priorizar a compatibilidade com a máquina principal e as matérias-primas.
| Tipos de molde |
Matérias-primas aplicáveis |
Características Estruturais e Vantagens |
Precauções |
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Molde de tubo PE |
Polietileno (PE) |
Ele adota um design em espiral para garantir fluxo de fusão uniforme e baixa perda de pressão, tornando-o adequado para aplicações de co{1}}extrusão multicamadas. | Preste atenção ao aquecimento interno e ao dispositivo termostático do molde para garantir a qualidade de conformação de tubos de grande-diâmetro. Verifique o estado de cromagem e polimento do corredor, pois o acabamento superficial afeta diretamente a qualidade da parede externa dos tubos. |
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Molde para tubo de PVC |
Cloreto de polivinila (PVC) | Uma matriz de suporte de fluxo-dividido é comumente usada, apresentando baixa pressão na matriz e excelente compatibilidade com materiais-sensíveis ao cisalhamento, como o PVC. | Verifique o material da manga de dimensionamento; as opções de aço inoxidável ou cobre oferecem maior durabilidade. Preste atenção aos tipos de tubos específicos para os quais o molde é aplicável, como tubos reforçados com-parede sólida, à prova de som e-em espiral. |
| Molde para tubo PP-R |
Copolímero Aleatório de Polipropileno |
Ele adota uma estrutura em espiral e geralmente é projetado como um molde de vários-diâmetros, o que significa que um conjunto de moldes pode produzir tubos com vários diâmetros externos semelhantes, reduzindo assim os custos. | Confirme o método específico de implementação do "molde multi-diâmetro" (como substituição de módulos) e verifique se os acessórios relevantes estão completos. |
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Molde-de uso geral |
As dimensões da conexão do molde (especificações do flange) devem ser totalmente compatíveis com o cabeçote da extrusora utilizada. | Inspecione a condição real de desgaste, especialmente os vestígios de desgaste e reparo dos principais componentes formadores, como a matriz e o mandril. |
Guia de seleção de equipamentos auxiliares
Os equipamentos auxiliares são responsáveis pelos processos subsequentes como conformação, resfriamento, tração e corte, e seu desempenho afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado.
Função: Através do dimensionamento do tanque a vácuo ou do método de dimensionamento por pressão interna, os tubos obtêm diâmetro externo e circularidade precisos e passam por resfriamento preliminar.
Inspeção de seleção: Verifique se as condições de funcionamento da bomba de vácuo ou da bomba de ar de pressão interna estão boas; verifique a estanqueidade do tanque de água, o funcionamento da circulação de água e do sistema de refrigeração e verifique se há corrosão severa.
Função: Fornece força de tração estável e é um dispositivo chave para controlar a espessura uniforme da parede e o diâmetro externo estável dos tubos.
Inspeção de seleção: Verifique se o método de fixação (como tipo de esteira) é adequado para o diâmetro do tubo e os requisitos de superfície dos tubos que você planeja produzir. Verifique se o sistema de controle de velocidade (como conversor de frequência) é sensível e estável e se a velocidade deve ser ajustável de forma síncrona com a velocidade de extrusão.
Função: Corta tubos extrudados continuamente no comprimento definido.
Inspeção de seleção: Verifique se o método de corte (como corte planetário ou corte com serra) é adequado para o material e diâmetro do tubo. Verifique se o sistema de medição de comprimento é preciso e confiável. Para tubos-de grande diâmetro, é necessário combinar torque de corte suficiente.
Sistema de alimentação/secagem: Se estiver produzindo matérias-primas higroscópicas (como PA), verifique a capacidade de desumidificação do secador utilizado.
Máquina de codificação de impressão/jato de tinta: Selecione e configure de acordo com os requisitos padrão do produto.
Rack de giro/empilhamento de materiais: configure de acordo com o ritmo de produção e as condições do local para obter semi{0}automação.