I. Comparação de princípios e características fundamentais
| Características | Extrusora-de parafuso único | Extrusora-de parafuso duplo |
| Estrutura | Um único parafuso gira dentro do cano. | Dois parafusos entrelaçados giram no cilindro em forma de oito na mesma direção ou em direções opostas. |
| Princípio de transmissão | É dominado pelo fluxo de arrasto e o material é transportado pela força de atrito entre o material, o parafuso e o cilindro. | É dominado pelo transporte de deslocamento positivo, semelhante a uma bomba de engrenagens, apresentando eficiência de transporte alta e estável. |
| Capacidade de mistura | Relativamente fraco, dependendo principalmente da mistura de cisalhamento. | Extremamente forte, alcançando cisalhamento, dispersão e mistura distributiva através da combinação complexa de elementos de parafuso (como blocos de amassamento e discos dentados). |
| Capacidade de-autolimpeza | Fraco, propenso a resíduos materiais. | Forte; os dois parafusos encostam um no outro, resultando em uma distribuição estreita do tempo de residência dos materiais, tornando-o adequado para materiais-sensíveis ao calor. |
| Capacidade de alimentação | Ele tem baixa capacidade de alimentação para materiais em pó e materiais-de-difíceis de alimentar. | Ele tem grande capacidade de alimentação e é particularmente adequado para materiais-difíceis-de alimentação, como pós e fibras. |
| Entrada de Energia | Depende principalmente do calor friccional gerado por cisalhamento e aquecimento externo. | O cisalhamento e o aumento da temperatura podem ser controlados com precisão, resultando em uma entrada de energia mais controlável. |
| Capacidade de construção de pressão | Forte, adequado para construção de pressão estável e extrusão através da matriz. | Ele tem fraca capacidade de criação de auto-pressão e geralmente requer a conexão de um único parafuso ou bomba de engrenagem na extremidade para aumentar a pressão. |
| Custo e Manutenção | Estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção. | Estrutura complexa, alto custo (geralmente 3 a 10 vezes maior que um único parafuso) e alta exigência profissional de manutenção. |
II. Cenários típicos de aplicação
Cenários de aplicação de extrusoras-de parafuso único
1. Moldagem por extrusão de produtos plásticos:
Tubos/Perfis: Portas e janelas em PVC, tubos PPR, tubos de gás PE.
Placas/Folhas/Filmes: Folhas de PS, placas de PVC rígido, sopro de filme (parcial), filmes fundidos.
Fios, Varetas, Fios e Cabos: Trefilagem plástica, revestimento de camadas e bainhas de isolamento de cabos.
2.Peletização:
Filtragem por fusão e repelletização de plásticos reciclados com boa fluidez e formulações simples (por exemplo, filmes reciclados de PE/PP).
Pelotização de alguns plásticos de uso geral-a granel (por exemplo, resinas virgens de PE e PP).
3.Outros campos:
Extrusão de alimentos (macarrão, tufados).
Extrusão de borracha-com alimentação a quente.
Cenários de aplicação de extrusoras-de parafuso duplo
1.Modificação de polímero – A aplicação mais primária e clássica de extrusoras de parafuso duplo-:
Modificação de enchimento: adição de carbonato de cálcio, pó de talco, fibra de vidro, etc., a plásticos para produzir masterbatches ou materiais compósitos de alto-enchimento. As extrusoras-de rosca dupla são a principal força na produção de plásticos reforçados com fibra de vidro.
Modificação de Mistura: Mistura de dois ou mais polímeros (por exemplo, PC/ABS, PP/EPDM) para preparar materiais de liga.
Modificação de reforço: adição de fibra de vidro ou fibra de carbono para melhorar significativamente a resistência do material.
Pelotização de coloração/concentração: produção de masterbatches de cores de alta-concentração e masterbatches funcionais (por exemplo, masterbatches antiestáticos e retardadores de chama-).
2. Reações Químicas:
Polimerização: Usado para polimerização em massa, como a polimerização de náilon 6.
Extrusão reativa: conclusão de reações como enxerto,{0}reticulação e degradação durante o processo de extrusão (por exemplo, preparação de poliolefinas enxertadas com anidrido maleico).
3. Processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e materiais especiais:
Alimentos: processamento de texturização de alimentos com fórmulas nutricionais, doces e carnes proteicas-de origem vegetal.
Produtos farmacêuticos: processamento de preparações de liberação-sustentada de medicamentos e mistura de extratos da medicina tradicional chinesa com matrizes.
Outros: pastas de bateria, materiais condutores, sílica gel, matérias-primas cerâmicas, etc.
4. Pelotização de alta-dificuldade:
Pelotização de materiais-sensíveis ao calor (por exemplo, PVC e determinados plásticos de engenharia).
Processos de pelotização que requerem desvolatilização (remoção de pequenas moléculas, umidade e solventes).